模具是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，其高速發(fā)展給予制造業(yè)強有力的支撐。同時，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進了模具工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。特別是近年來，我國模具行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，技術(shù)水平也有了顯著提高，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，在許多方面仍有較大的差距。本文將介紹我國模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和差距，淺談制約我國模具行業(yè)發(fā)展的因素，預(yù)測我國模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。
　　一、模具行業(yè)和模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
　　改革開放以來，我國政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上給予了政策方面的優(yōu)惠支持，促使我國模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。
　　我國模具工業(yè)從基本上是以附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)發(fā)展成了具有高技術(shù)行業(yè)特征的產(chǎn)業(yè)。模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的技藝型手工生產(chǎn)方式進入到了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)時代。我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理，與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。各模具行業(yè)的在發(fā)展中涌現(xiàn)，起到了行業(yè)進步的作用。企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用，如加工中心等數(shù)控機床、CAD／CAM 技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到35%以上。為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整，模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。
　　二、制約我國模具行業(yè)發(fā)展的因素
　　雖然我們模具總量目前達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但在模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后很多。此外，模具的標準化、專業(yè)化、商品化程度低，模具相關(guān)技術(shù)比較落后。分析制約模具行業(yè)發(fā)展的因素，主要是在設(shè)計和制造技術(shù)、人才、管理等方面仍存在較大差距。業(yè)界普遍認為，和發(fā)達國家相比，我國模具產(chǎn)業(yè)真正缺的是人才，是管理。
　　1.人才方面
　　我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，由于zui初的學習非?？菰铮S多初學者常半途而廢。此外，我國傳統(tǒng)教育方式對模具人才的培養(yǎng)存在不足。懂繪圖軟件，會看圖樣，會使用 AutoCAD、PRO／E 等繪制模具圖樣及加工圖樣，有一定工作經(jīng)驗的模具設(shè)計人才和懂加工工藝，會使用UG編寫套路，有一定經(jīng)驗的數(shù)控加工人才，是目前企業(yè)zui急需的人才。模具人才的供應(yīng)基本處于緊缺狀態(tài)，大量的缺口造就了模具人才的高薪。
　　2.管理方面
　　與先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)，管理落后易被忽視。人員精簡，“瘦”型管理，已經(jīng)成為模具制造發(fā)達國家的人員管理模式。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。而國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式粗放型經(jīng)營管理模式，在人員管理和素質(zhì)方面存在不足，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，已成為模具企業(yè)發(fā)展的趨勢。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)基本上實現(xiàn)了計算機管理。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)管理手段落后，與信息化、自動化還相距甚遠。
　　三、模具行業(yè)和模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
　　越來越多的新技術(shù)將運用到模具生產(chǎn)中去。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑、三軸聯(lián)動的比較多，也有五軸聯(lián)動的。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間，提高模具精度。更新和增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。
　　標準件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標準化及標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。
　　大力開展并行工程，快速響應(yīng)市場需要，縮短模具設(shè)計制造周期。
　　模具檢測、加工設(shè)備向精密和多功能方向發(fā)展。模具向著精密、復(fù)雜、大型的方向發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高。如高精度三坐標測量機具有數(shù)字化掃描功能。加工設(shè)備也向著數(shù)字化、自動化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
　　綜上所述，我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。當然，目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續(xù)加以改進。但是，隨著模具企業(yè)對人才和管理的重視，隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，我國模具產(chǎn)業(yè)必將迎來蓬勃的發(fā)展時期，向模具強國邁進。